二次拉伸是广东五金冲压件加工厂的常见工艺之一，在实际量产中有许多值得优化改进的地方，例如拉伸异常问题，很多原因会导致拉伸件出现异常，严重时还会出现残次品，只有经过众多项目案例的积累，对工序设备等进行优化，才能逐步完善，找到更多的解决办法。

五金冲压件加工厂的几种常见二次拉伸异常情况：

（一）跳废料

凹模R角过大，应减小R角，增加其拉伸高度，减少凸缘的数量。

（二）材料断裂

1.选材较硬或质量不够好，建议更换材质试产。

2.凸凹模尺角太小、不够光滑，应增大尺角，并对尺角进行抛光处理。

3.压边力大过大，适当减小压边力。

4.模具与工作台垂直度不够，检查模具每个部件平面度及垂直度。

5.冲压油不足，应在模具或设备中适当增加冲压油。

（三）拉伸件折皱

1.凹模尺角太大，应改小。

2.压边力小或不均匀，停机调节压力的大小。

3.拉伸油太多，减少拉伸油。

（四）壁部变薄

1.凹模R角过小，应加大R角。

2.凸凹模具间隙小，应适当加大模具间隙

（五）表面凹凸

1.凹模尺角太小，产品拉伸后变薄，导致起包；尺角太大时，产品进料快，导致产品压不平，也会起泡，R角一般在1.75左右。

2.拉伸油少刷点，因为多刷油，导致进料快，会起泡。

3.凹模拉伸平面太光滑，应将拉伸平面稍微砂粗点。

以上就是五金冲压件加工厂对二次拉伸异常问题的总结，希望对你有帮助。

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