五金模具是惠州冲压加工中的重要生产工具，保护好模具的正常工作状态非常重要，冲子断裂问题虽然比较少发生，但是只要发生一次就会影响到生产效率，分析断裂的原因，积累保养维护模具的经验就显得格外重要了。

惠州冲压加工总结出以下几点原因：

1. 冲头的材质不对等，造成其硬度不均衡，在受力时很容易受到影响，要及时更换冲头，调节适当的硬度。

2. 冲头固定装置与导向装置产生偏移，需重新进行装配，使其工作顺畅。

3. 模具中的冲头松动，容易上下窜动，重新进行固定。

4. 冲头刃口不够锋利，在工作时会受到更大的冲击力，需要及时磨研，保证刃口的锋利性。

5. 模具闭合的高度过低，导致冲头切入口的部位过长。

6. 下料时，冲压废料将刀口堵死，导致冲头断裂，需要钻开更大的落料孔，保持落料的顺畅度。

7. 折刀的高度过低，导致折弯时冲头合入的折刀过短。

8. 模具结构不合理，折刀没有嵌入到固定的模板。

9. 折弯的速度太快，冲头受到的冲击力过大，造成冲头根部变形。

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